全球多達40%的人口受到飲用水缺乏的影響。除了飲用水安全，所有國家還都需要農業(yè)用淡水。而世界水儲量的大部分是鹽咸水，并不適合人類使用。

如何應對呢?對觸手可得的海水進行脫鹽處理是已經使用數(shù)十年的一項成熟技術。今天，為應對逐步增長的全球人口，這一技術正獲得快速發(fā)展。

鎳合金和含鎳高合金化不銹鋼正起到關鍵作用。這些合金具有合適的性能組合，可以耐受脫鹽工廠廣泛存在的極端腐蝕性條件。

脫鹽驅動力

現(xiàn)代脫鹽工廠的運行靠的是對海水進行蒸餾或反滲透處理。

在熱蒸餾工廠，對海水進行加熱蒸 發(fā)，生產出清潔、可安全飲用的蒸餾水。最常用的技術是多級閃蒸(MSF)或多效蒸餾(MED)。

在反滲透(RO)工廠，要使用高壓水泵驅動海水穿過一層膜，膜只允許清潔的脫鹽水通過，而將海水中的溶解鹽分阻擋住。

使用這兩種脫鹽技術建設的工廠，都需要使用具有高強度和優(yōu)異性能的材料。

合金承受壓力、應對挑戰(zhàn)

老的海水蒸發(fā)工廠廣泛使用銅鎳合金，如90Cu-10Ni (UNS C70600) 和70Cu-30Ni (C71500)來制作脫鹽工廠中的很多部件。

當前，世界上規(guī)模更大的反滲透(RO)工廠的運營要求建造材料能在高壓和腐蝕性海水中保持40年以上的良好運行。它們在運行中時，海水壓力可達90 巴，溫度高達40攝氏度，還有生物污染和添加的高達30ppm的氯。

在這種工況下，標準奧氏體和雙相不銹鋼已經會出現(xiàn)一些局部腐蝕，在高壓海水管道法蘭處還出現(xiàn)了縫隙腐蝕。

為解決這一問題，現(xiàn)代RO工廠采用含鎳超級奧氏體和超級雙相不銹鋼建造。6Mo系合金(如N08367 和S31254)及超級雙相系的(S32750 和S32760)制造的管道和加工部件使用壽命長，廣泛適用脫鹽工廠的各種環(huán)境。

超級雙相合金的耐蝕性與6Mo超級奧氏體不銹鋼相似，但雙相合金具有強度更高和耐疲勞性得到改善的優(yōu)點，這使其成為制造高壓海水供應管道和鹽咸水水泵的更為優(yōu)化的材料。

這些高合金不銹鋼正被廣泛應用于世界各地的RO脫鹽工廠，為減少將來的水資源缺乏而努力。